Die meisten Projekte für Schaufenster scheitern nicht an der Werkbank. Sie scheitern früher – an vagen Zeichnungen, nicht übereinstimmenden Abmessungen, unbestätigten Oberflächen oder einem Liefertermin, den niemand jemals auf ein Ladeneröffnungsdatum abgestimmt hat. Ein wiederholbarer Projekt-Workflow für Schaufenster beseitigt einen Großteil dieses Risikos. Bei Libafang haben wir über mehr als ein Jahrzehnt der Fertigung für Juweliergeschäfte, Uhrenboutiquen, Museen und Luxuseinzelhandelskunden einen sechsstufigen Prozess verfeinert, der in über 30 Länder geliefert wurde. Hier ist genau, wie er abläuft, Schritt für Schritt, einschließlich der Zahlen, die zählen.
Schritt 1 – Briefing und Machbarkeitsprüfung (Tage 1–3)
Der Workflow beginnt vor jeder 3D-Modellierung. Wir sammeln das Ladenlayout, die Thekenpositionen, die Deckenhöhe, den Beleuchtungsplan, die Produktabmessungen und das Gewicht, den Markenmaterialleitfaden und das Eröffnungsdatum, das die Einrichtungen unterstützen müssen. Zwei Zahlen verursachen die meisten Nacharbeiten und werden zuerst geprüft: die verfügbare Tiefe hinter der Theke (Schaufenster sind normalerweise 500–600 mm tief) und die Gesamtlast pro Glasboden.
Glasböden aus gehärtetem Glas sind je nach Dicke und Spannweite typischerweise für 20–40 kg ausgelegt, während ein dichtes Uhrcluster oder ein Schmucktablett mit schweren, edelsteinbesetzten Stücken dies schnell überschreiten kann. Wenn ein Kunde Schubladenaufbewahrung, LED-Integration oder eine Alarmschleife wünscht, werden diese hier bestätigt. Eine kurze Machbarkeitsantwort innerhalb von 48–72 Stunden sagt Ihnen, ob das Konzept wie gezeichnet baubar ist und was es zum Zielpreis kosten wird.
Schritt 2 – 3D-Design und Zeichnungsfreigabe (Tage 4–10)
Sobald das Briefing abgesegnet ist, erstellt unser Designteam fotorealistische 3D-Renderings plus einen bemaßten Zeichnungssatz. Kunden prüfen vier Dinge, in dieser Reihenfolge:
- Gesamtproportionen – Thekenhöhe (üblicherweise 900–1000 mm), Gehäusehöhe über der Theke und Sichtlinie zum Produkt.
- Materialspezifikation – Edelstahl in Gold oder Roségold, PVD-Beschichtungsfarbe, Wildleder- oder Lederinlay, Marmor- oder Lackverkleidung.
- Glas und Beleuchtung – 6 mm oder 8 mm gehärtetes Glas, eisenarm wo Klarheit zählt, und 2700–4000 K LED-Streifen mit CRI von 90+, damit Edelsteine korrekt erscheinen.
- Sicherheit und Zugang – SchlossPosition, Scharnierrichtung, Schiebe- oder Hochklappöffnung sowie jegliche Sensor- oder Kabelführung.
Wir erlauben zwei Überarbeitungsrunden innerhalb des Standardangebots; die meisten Projekte benötigen eine. Die Freigabe friert Abmessungen und Beschläge ein, und diese Fixierung ist es, die den Produktionsplan realistisch hält.
Schritt 3 – Konstruktion, Mock-up und Musterbestätigung (Tage 11–18)
Freigegebene Renderings werden zu Werkstattzeichnungen: Explosionszeichnungen, Schweißkonstruktionsdetails, Toleranzangaben und eine vollständige Stückliste. Hier werden Toleranzen explizit. Bei einem Satz modularer Theken halten wir beispielsweise Rahmenabmessungen auf ±1 mm über eine 1500-mm-Länge, damit benachbarte Einheiten bündig ohne sichtbare Stufe sitzen. Türspalte werden auf 1,5–2 mm eingestellt, und Glasscheiben werden mit 2–3 mm Abstand zum Rahmen geschnitten, um Absplitterungen während Transport und Installation zu vermeiden.
Wo Oberfläche und Farbe kritisch sind, erstellen wir ein physisches Muster – ein beschichtetes Stahlcoupon, einen Rest des Inlay-Materials oder einen maßstabsgetreuen Abschnitt des Leuchtkastens – und senden Fotos oder versenden das Muster zur Freigabe. Die Bestätigung eines PVD-Goldtons auf einer echten Platte ist weitaus günstiger, als eine Abweichung nach der Fertigstellung von 40 Theken zu entdecken.
Schritt 4 – Produktion und Inline-Qualitätskontrolle (Tage 19–45)
Die Produktion folgt einer festen Reihenfolge: Blechschneiden und -umformen, Schweißen und Schleifen, Polieren, PVD-Beschichtung oder Verzinken, Lackieren oder Holzarbeiten, Montage, Beleuchtungsinstallation und GlasMontage. Typische Durchlaufzeit für einen mittelgroßen Einzelhandels-Rollout – sagen wir 15 bis 40 Einheiten – beträgt 25 bis 40 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe, wobei einfache Einzelthekenaufträge 15 bis 20 Arbeitstage dauern.
Qualitätsprüfungen finden an drei Punkten statt und nicht am Ende: nach dem Schweißen und Umformen, nach der Beschichtung (Farbverifikation gegen das freigegebene Muster) und nach der Montage. Endtests an jedem strombetriebenen Gerät umfassen einen 24-Stunden-Burn-in, um Flackern oder Treiberfehler zu erkennen, einen Ziehtest an Schiebemechanismen und eine Funktionsprüfung von Schloss und Scharnier. Die Abmessungen werden vor dem Verpacken erneut gegen die Werkstattzeichnungen gemessen.
Schritt 5 – Verpackung, Versand und Logistik (Tage 46–60)
Schaufenster sind zerbrechlich, schwer und teuer zu ersetzen, daher wird die Verpackung technisch geplant, nicht improvisiert. Die standardmäßige Exportverpackung ist ein fünfschichtiger Wellpappkarton mit Schaumstoff-Eckenschutz für kleine Einheiten und vollständig geschlossene Sperrholzkisten mit interner Verstrebung für vitrinentheken. Glas wird in separaten gepolsterten Kisten transportiert, wenn die Abmessungen es zulassen. Jeder Karton ist mit Einheitennummer, Montageposition, Gewicht und einem QR-Code gekennzeichnet, der mit der Packliste und den Installationszeichnungen verknüpft ist.
Für Seefracht ist FCL normal, sobald das Volumen etwa 10–12 CBM überschreitet; darunter sind LCL oder Luftfracht schneller und oft besser im Wert gegenüber einem festen Eröffnungsdatum. Wir erstellen Handelsrechnung, Packliste und Zertifikate, wo erforderlich, und können FOB, CIF oder DDP je nach Zielort anbieten.
Schritt 6 – Installationsunterstützung und Übergabe (Vor Ort)
Jede Lieferung enthält eine nummerierte Installationszeichnung und beschriftete Kartons, die einander entsprechen, sodass ein lokaler Monteur ohne Rätselraten montieren kann. Wo das Budget es erlaubt, senden wir einen Supervisor für komplexe Museums- oder Flagship-Installationen; für Standard-Einzelhandels-Rollouts übernimmt Remote-Video-Support die meisten Fragen.
Die Übergabe vor Ort umfasst das Nivellieren der Einheiten, das Ausrichten benachbarter Theken, das Anschließen der LED-Treiber an den Ladenstromkreis, einen vollständigen Funktionstest von Schlössern, Schubladen und Beleuchtung, die Reinigung und das Abarbeiten einer Mängelliste. Jegliches Problem, das innerhalb der vereinbarten Gewährleistungsfrist gefunden wird – üblicherweise 24 Monate auf Struktur und Beschläge, 12 Monate auf elektrische Komponenten – wird mit per Luftfracht versandten Ersatzteilen behoben.
Ein definierter Workflow ist keine Bürokratie; er ist das, was es einer Fabrik in Guangzhou ermöglicht, eine Schmucktheke an eine Boutique in Europa oder im Nahen Osten mit intakten Abmessungen, Oberflächen und Zeitplan zu liefern. Wenn Sie einen Ladenausbau oder einen Multi-Store-Rollout planen, fordern Sie ein kostenloses 3D-Design und Angebot an und wir werden diesen sechsstufigen Prozess auf Ihr Eröffnungsdatum abstimmen.
